ਡਾਈ {{0} {0} ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡੱਬਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਡਾਈ {0} ਕੱਟਣਾ ਪੋਸਟ {{1} ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਚੁਬਾਰੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੋਸਟਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਬਕਸੇ ਦਾ ਰੰਗ ਬਾਕਸ {1} ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ structures ਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਮੈਟ {{2} ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਤਜ਼ਰਬੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਰਥਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੇ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.

1.ਲਟਕਣਾ ਪੈਕਿੰਗ ਗੱਤਾ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ 50 0} of 0} ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਡਾਈ- ਕੱਟਣ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈਮ 2} ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕ brought ੰਗ ਨਾਲ ਬਰਤਨ ਜਾਂ ਇਸ਼ਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਅੱਤਲ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੱਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰੋ

ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੈਕਜਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ "ਫੈਲੀ ਹੋਈ" ਪੈਕਜਿੰਗ ਵੀ ਹੈ, ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਨਵਾਂ ਰੂਪ ਹੈ ਜੋ ਵਿਗਿਆਪਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ- disp ਡਿਸਪਲੇਅ ਪੈਕਜਿੰਗ ਗੱਤੇ ਦੀ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਫ੍ਰੈਂਚ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਮਾਲ ਸੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਗੱਤੇ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਿਸਪਲੇਅ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਲੜੀ ਵਿਚ ਚਲੇ ਜਾਣਾ ਸੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗੱਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

3. ਫਾਰਮੈਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੱਤਾ

ਡੱਬਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਾਪੀਆਂ ਜਾਣ, ਡਾਈ {0} ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਰਥਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ {0} ਕੱਟ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟਡ. ਪੋਰਟੇਬਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਗੱਤੇ ਲਈ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਂਡਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦੰਦੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਉਚਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਹੈਂਡਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਵਿਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੰਦੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੋਣ ਉਚਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਭੋਜਨ ਦਾ ਚੰਗਾ ਭਾਰ ਚੰਗਾ ਹੈ {Chop 5} ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਸਰ ਹੈ;

4.ਗਿਫਟ ​​ਪੈਕਜਿੰਗ ਗੱਤਾ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀਆਂ 50 0}} ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਆਮ ਗਿਫਟ ਸਜਾਵਟ ਦਾ ਗੱਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਸਵੀਰ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਵਿੰਡੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿੰਡੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਜਾਵਟੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਚਮਕਣ ਲਈ .ਾਲਦੀ ਹੈ. ਡੈੱਡ {6} ਵਿੱਚ ਗੱਤੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪੈਕਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. "ਵਿੰਡੋ ਕਿਸਮ" ਪੈਕਿੰਗ ਗੱਤਾ

ਇਸ ਲਈ {{0} ਜਿਸ ਨੂੰ "ਵਿੰਡੋਿੰਗ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ De {1} ਵਰਤਣਾ ਕਲੋਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੀਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੀਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੀਕ ਨੂੰ ਡੱਬਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਉਦਘੇਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ. ਵਿੰਡੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੱਤੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨੂੰ ਵੇਖਣ, ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਬਾਕਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਦੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.