ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਵਰਤਾਰੇ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੈਟਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਫਰਕ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਸਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ, ਪਰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਦੋ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਰੰਗ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹੁਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹਾਂਗੇ।

ਪਹਿਲੀ, ਪਹਿਲੀ ਘਟਨਾ (ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ, ਪਰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ)

1, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ:

ਅਤੇ ਕਪਤਾਨ ਦੇ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਦਾ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕਪਤਾਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਪਤਾਨ ਦਾ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਕਿਉਂ ਛਾਪਣ ਦੀ ਹਿੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਪਹਿਲਾਂ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ? ਇਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਕਪਤਾਨ ਦੀ ਹੈ। (ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਹਸਤਾਖਰ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਹਸਤਾਖਰਕਰਤਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ)।

2, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਰੰਗ:

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਟੇਪਨ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੀਪਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਲੇ, ਲਾਲ, ਨੀਲੇ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਤ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਭਾਰ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ. ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹੀ ਚਿੱਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪੇਪਰ ਹੈ।

3, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ:

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਚਮਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਫਸੈੱਟ ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼- ਰਾਹੀਂ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਦੇ ਰੈਟੀਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜੋ ਰੰਗ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਰੰਗ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਘੱਟ ਗਲੋਸ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਲਿਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਰੰਗ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ। ਉਸੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਲੋਸੀ ਪੇਪਰ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ. ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਗਲੌਸ ਪੇਪਰ.

4, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸ਼ੀਟ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਫਿਲਮ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਓਵਰ ਦ ਆਇਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੀ ਗਈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ। ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਪੈਕੂਲਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਰੰਗ ਘਣਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਲਮ, ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਗੀ. ਸਬ-ਸਬ-ਫਿਲਮ, ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਮੈਟ ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ। ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਯੂਵੀ ਤੇਲ ਆਦਿ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੋਸਟ{10}}ਪ੍ਰੈੱਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲੈਬ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5, ਖੁਸ਼ਕ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ:

ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਾਪੀ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਸੁੱਕੀ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਸੁੱਕੇ-ਪਿਛਲੇ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੁਣੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ-ਅਧਾਰਿਤ, ਰੰਗੀਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਚੰਗੀ ਲੱਗਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਚਮਕ ਛਾਪੇ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੰਗ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਗਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਭਾਵ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਹਸਤਾਖਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਅਤੇ L * a * b * ਦੇ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ (ਗਿੱਲੀ ਸਥਿਤੀ) ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ L * a * b * ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਰ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੈਨਸੀਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਸਪੈਕਟੀਕਲ ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ:

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਕੰਬਲ, ਆਦਿ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਕਨਵੈਕਸ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਸਮਾਨ ਚਮਕ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ "ਤਿੰਨ ਫਲੈਟ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ, ਕੰਬਲ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਇੰਕਿੰਗ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੰਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ "ਸੈਨਪਿੰਗ" (ਰੋਲਰ ਸਿਆਹੀ, ਪਾਣੀ ਰੋਲਰ, ਰੋਲਰ ਫਲੈਟ) ਨੂੰ ਵਰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਣਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਰੋ.

7, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ:

ਰੰਗ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਲਾਈਟ ਬਲਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਪੀਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਰੰਗ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਰੰਗ ਦਾ ਕਾਸਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਰੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨੇੜੇ, ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਨ ਜਾਂ ਰਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ (ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ 400-700 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕੋਣ ਬਰਾਬਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਮਿਆਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਲਈ, ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਦੂਜਾ, ਦੂਜਾ ਵਰਤਾਰਾ (ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮਾਨ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਕੁਝ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ)

1, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ:

ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਰੰਗ ਸੰਭਾਵੀ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੇਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਣੀ, ਸਿਆਹੀ, ਸਾਈਡ ਟਿਊਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੰਗ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਬੰਦ ਹੈ, ਇਹ ਕਪਤਾਨ ਦਾ ਹੁਨਰ ਪੱਧਰ ਹੈ, ਅਨੁਭਵ, ਚਰਿੱਤਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

2, ਝਰਨੇ ਦਾ ਹੱਲ:

ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੇਲ-ਵਾਟਰ ਰਿਪਲਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਝਰਨੇ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਹਲਕਾ ਰੰਗ, ਪਾਣੀ, ਛੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਵੇਗੀ. ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਓਨਾ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਇਮੂਲਸ਼ਨ। Emulsified ਸਿਆਹੀ ਮੈਟ, ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ. Emulsified ਸਿਆਹੀ ਛਾਪੇ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੁਰਾ ਰੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਗੰਦੇ, ਛੱਡੋ, ਛਾਪ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ. ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਡੰਪਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ.

3, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ:

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਅਜਿਹਾ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਇੰਕ ਬੈਲੇਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਹੌਲੀ ਸੰਸਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਪਲੇਟ ਵੱਡੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਤੇਜ਼ ਗੱਡੀ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦਾ. ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਲਈ ਹੌਲੀ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਭ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 16,000 ਸ਼ੀਟਾਂ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਅਤੇ 8,000 ਸ਼ੀਟਾਂ/ਘੰਟੇ ਦੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਯਾਤ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵੇਂ, ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਦਾ 70% ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਇਹ ਹੈ: 11,000 / ਘੰਟਾ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਯਾਤ ਕਰੋ, 5600 / ਘੰਟਾ' ਤੇ ਘਰੇਲੂ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਹ ਗਤੀ ਸਿਆਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

4, ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ:

ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ. ਜਨਰਲ ਕੋਟਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਤਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਚਿਪਕਤਾ, ਗੋਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਗਰੀਬ ਲਚਕਤਾ, ਲੇਸ ਦੀ ਘਾਟ, ਰੋਲ ਸਨਕੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਅਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਏਜਿੰਗ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਅਸੰਗਤ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਬਚੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗਰੰਟੀ ਹੈ. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਖਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਕੇਸ। ਛਪਾਈ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਜੋਂ, "ਮਿਓਸ਼ੀ" (ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ, ਮੁਰੰਮਤ), "ਚਾਰ ਇੱਛਾ" (ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੇਗਾ)।

ਛਪਾਈ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ, ਨੋਟ ਲੈਣ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਆਦਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ ਦੇਖਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕਿਤਾਬ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਨੂੰ, ਦਬਾਅ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਹੈ, ਮੈਂ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰਵੱਈਆ ਚਿਹਰਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸੜਕ 'ਤੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੋਗੇ.